電（diàn）石渣烘幹機

  電石（shí）渣漿采用機械脫水後水分一般在28～35%範（fàn）圍內波動，給電石渣的輸送、儲存和準確配料帶來困難，因此有必要對電石渣進行預烘幹，壓（yā）濾後的電石渣呈“牙膏”狀態，輸送過程中無法儲存和（hé）喂料計量，不易送入烘幹機內，落入烘幹機後易出現堆（duī）料（liào）和粘堵。東（dōng）鼎幹燥根據電石渣的幹燥特性采用高溫順流烘幹機工藝，使用特殊設（shè）計的喂料裝置，在電石（shí）渣進入烘幹（gàn）機（jī）的一瞬間迅速與高溫熱煙氣進行熱交換，在其表麵形成一層硬殼，這樣大大減少電石（shí）渣粘附筒體及堆積堵料現象（xiàng）。在烘幹機頭部1/4段，除安裝揚料板外，同（tóng）時安裝強化蒸發裝置，隨著鏈條的抖動粘在其上的電石（shí）渣幹燥（zào）後自（zì）動脫落，不但能（néng）夠（gòu）傳導熱量，而且還能防止電石渣粘（zhān）堵筒體（tǐ）和揚料板，充分利用進料端幹燥（zào）速率快的特點，短時間內實現電石（shí）渣物料烘幹處理（lǐ）。

  電石渣烘幹（gàn）機係統的設計充分考慮了幹燥入料（liào）的性質，針（zhēn）對泥料含水量高的特點，在筒體內（nèi）部結構上做了（le）特殊設計，進（jìn）一步加強了（le）對團結塊物料的防破碎（suì）及（jí）對（duì）筒體內壁粘結的清掃（sǎo），不僅提高了熱效率，而且有效避免了泥料（liào）在幹燥（zào）機內的粘（zhān）壁現象。
1、加大幹燥機進料端導料板的傾角，使濕物料迅速進入強化（huà）幹燥階段（duàn）；
2、幹燥機的前半部增加了活動蓖條式（shì）翼板揚料板的（de）區間長度，以防沾粘；
3、揚料板在幹燥（zào）機筒體內沿圓周徑向（xiàng）高（gāo）低錯（cuò）落布置，使物料由筒體上（shàng）部向下撒落的過（guò）程中與揚料板碰撞接觸的次數增多。物料被提起撒落數百次，增加物料與熱煙氣（qì）在滾筒幹燥（zào）機內接觸的機會和延（yán）長物料與熱煙（yān）氣在滾筒幹燥機內的時間。
4、揚料板料鬥內全部焊接了大鏈環清掃鏈條，強化了鏈條（tiáo）對已分散物料的清掃作用和（hé）熱傳導（dǎo）作用，可有效的防止物料在揚料板內外及滾筒內壁上的粘結。