煤泥烘（hōng）幹（gàn）機如何減少熱量損失並提高效率？

來自煤泥幹燥設備的熱量（liàng）損失將大大增加幹燥機生產商的運營成本。 為了確保幹燥效果，不斷增加燃料量以保持幹燥器的熱傳遞。 以下是榴莲视频APP下载的技術人員結合生產煤（méi）泥烘幹機以避免（miǎn）熱量損失（shī）的技術。

煤泥幹燥設備（bèi）的速度通常為4-6轉/分鍾。 圓筒的上（shàng）端放置在固定的（de）氣室中。 氣體和幹燥的材料通過腔室（shì）進入粘（zhān）泥幹燥器，而下端延伸。 在腔室中，幹燥的材料和煙道氣通（tōng）過腔室排出。 氦（hài）氣密（mì）封件放置在粘泥幹燥（zào）器的（de）殼體和固定腔室的壁之（zhī）間，以避免從外（wài）部吸入冷空氣。

粘泥幹燥器內部的空間被分（fèn）成多個隔間，因此材料和其它接觸表麵增加，並且當粘泥幹燥器旋轉時材料落下的高度減小，從而產生（shēng）較少的灰塵。 在煤泥幹燥器的內部結（jié）構中（zhōng），有（yǒu）一個與滾（gǔn）筒殼體內部同心的小圓筒，其直徑約等於大滾筒直（zhí）徑的一半，並且兩者通過徑向肋牢固連接。 當粘泥幹燥器的直徑大於（yú）1.5米時，小（xiǎo）圓筒內的空（kōng）間被十字形（xíng）隔板（bǎn）分成（chéng）四個隔間，隔板可以任意地推入特殊的凹（āo）槽中。 直徑小於1.5米的煤泥幹燥機未分類。 兩個（gè）同心圓筒之間的環形空間也通過凹槽中（zhōng）的隔板（bǎn）（可以抽出）分成隔間，凹槽的槽刻（kè）在圓筒的內壁和徑向肋上。 在確（què）定電池（chí）的形狀和排列時，它們應盡可能相等，以具有相等的有效橫截麵和周長（zhǎng）。 每個單（dān）元是長封閉管，其長（zhǎng）度等於煤泥幹（gàn）燥器的隔室（shì）長度（dù）。